Insights do setor para furação eficiente em chapas metálicas: laser, plasma ou furação

A H&H Metals encontra eficiência em suas máquinas a laser CO2 porque ela pode alterar facilmente vários tamanhos e formatos de furos e a precisão do corte. H&H Metais.

Há mais de uma maneira de esfolar um gato, diz o ditado. Deixando de lado o visual horrível, a expressão não poderia ser mais apropriada para fazer furos em metal estrutural. Para não dizer o óbvio, mas existem inúmeras maneiras de fazer um furo na placa. Os fabricantes têm muitas rotas viáveis ​​para chegar lá: ferreiros, furadeiras, prensas de estampagem e cortadores de plasma, laser e jato de água. A escolha do caminho a seguir geralmente se resume a qual fará o buraco com mais eficiência.

Três fabricantes – SCW Contracting Corp., H&H Metals e Ultratech Tool and Design – compartilharam suas abordagens de furação, seus processos de pensamento e por que esses métodos são os melhores para suas aplicações.

Com sede em Fallbrook, Califórnia, desde 1980, a SCW Contracting Corp. é fabricante, montadora e instaladora de aço estrutural. A empresa também possui uma divisão que fabrica produtos para infraestrutura de água e esgoto.

O gerente de operações Steven Scrape disse que a empresa chama seu Voortman V310 de automatizado de 8 por 20 pés. a máquina de perfuração e corte a plasma é seu “burro de carga”. Ele atribui sua eficiência à capacidade de operar a perfuratriz sem supervisão.

“Encontramos muitas economias ao podermos operá-lo essencialmente sem tripulação”, disse ele.

“Ele funcionou 200 dias úteis por ano – 800 nos últimos quatro anos – sem tripulação. Houve um momento em que operávamos a máquina de 16 a 20 horas por dia. Não tivemos nenhum problema com isso.”

Scrape disse que não se preocupa com problemas que ocorrem sem supervisão porque é um sistema inteligente. Seu software está programado para interromper a produção e enviar notificações caso encontre problemas. “Se houver um erro ou se o cabeçote estiver aplicando muita pressão porque a ponta está desgastada, ele interromperá a produção e emitirá um código de erro notificando você para trocar a ponta da broca. Não se autodestruirá.

“Executaremos o ciclo de perfuração em nosso V310 durante nosso turno noturno. Essencialmente, vamos preparar a placa, executar o programa e ir embora. Ele funcionará a noite toda, perfurando todos os furos, fazendo todas as marcações... tudo o que precisamos, apenas naquela unidade de perfuração.”

A empresa usa a função de perfuração da máquina para fazer furos simples e depois usa o cortador de plasma para fazer cortes mais complicados. “Para fazer qualquer furo que seja apenas redondo padrão, usaremos a furação porque é mais rápida, mais eficiente e custa menos que o cortador de plasma. E é aí que entra o plasma, para cortar formas ou fazer um furo.”

O cortador de plasma possui uma cabeça chanfrada, portanto pode chanfrar em 45 graus e cortar em uma rotação de 360 ​​graus, invertida ou para fora. Scrape acrescentou que a versão mais recente da máquina agora tem capacidade para fresar furos ranhurados.

SCW Contracting Corp. é um fabricante, montador e instalador de aço estrutural. O gerente de operações Steven Scrape chama seu Voortman V310 de automatizado de 8 por 20 pés. a máquina de perfuração e corte a plasma é seu “burro de carga”. Ele atribui sua eficiência à capacidade de operar a perfuratriz sem supervisão. Ele funcionou 800 dias úteis nos últimos quatro anos sem tripulação. SCW Contratante Corp.

“Então você poderia ter um prato com cinco furos; sendo três furos redondos típicos e dois furos com fenda. O software direcionará automaticamente a broca para os furos redondos e, quando for necessário um furo com fenda, uma vez concluído o ciclo de perfuração, ele implantará o plasma para fazer os furos com fenda. Portanto, é uma máquina de processamento de chapas muito versátil.”

SCW corta 1/8 pol. para uma placa de 3 pol. de espessura na máquina.

Scrape disse que comprou a máquina depois de fazer uma extensa pesquisa na FABTECH 2018. Ele está muito feliz por terem comprado a máquina com capacidades duplas. “Fomos à FABTECH e analisamos cada empresa existente. Todos disseram: 'Você não precisa de uma unidade de perfuração.' Mas concluímos que se as empresas estão a colocar uma unidade de perfuração numa mesa, há uma razão.