Uma nova maneira de processar componentes aeroespaciais a laser

A Precision Aerospace, Phoenix, é um fornecedor global de fabricação de chapas metálicas usinadas complexas, construídas para impressão. A empresa é especializada em montagens soldadas e mecânicas para a indústria aeroespacial, principalmente para aplicações em motores e escapamentos. Isso inclui difusores, carcaças de compressores, bicos, vedações e estatores, carcaças de caixas de engrenagens, dutos de entrada e exaustão, combustores e revestimentos, plenums e edutores, coberturas de impulsores e outros conjuntos 3D complexos.

Os fabricantes de motores aeroespaciais estão recorrendo cada vez mais à Precision Aerospace por sua experiência e capacidade de fabricação para fornecer esses componentes e conjuntos de motores fabricados.

A Precision Aerospace instalou recentemente um novo sistema de processamento a laser Laserdyne 795 com mesa rotativa. A tecnologia é fundamental para uma grande expansão da empresa no fornecimento de componentes de motores avançados para fabricantes aeroespaciais, já que a indústria tem experimentado um aumento nos pedidos de motores de aeronaves desde meados de 2021. O Laserdyne mais recente foi adquirido como parte de uma troca recém-anunciada de um Laserdyne 780, que a Precision Aerospace operou por mais de 15 anos.

“Nosso uso inicial do novo sistema Laserdyne 795 foi para grandes coberturas de combustores que necessitam de processamento a laser”, disse Mark Miller, diretor de marketing da Precision Aerospace. “Os combustores aeroespaciais são componentes que custam milhares de dólares cada, portanto não há margem para erros – e a qualidade é o principal requisito. Tivemos um crescimento de 18% no último ano com os principais fabricantes aeroespaciais e de motores, entre outros. Portanto, a adição da Laserdyne 795 nos proporciona um nível de produtividade ainda maior com resultados de alta qualidade.”

O Laserdyne 795 é um sistema de usinagem a laser de 5 eixos projetado para soldar, perfurar e cortar peças 3D de médio a grande porte com um sistema exclusivo de movimento de feixe móvel, conhecido como BeamDirector.

Combinando maior velocidade e aceleração, o BeamDirector fornece movimento do eixo C (rotativo) de 900 graus e movimento do eixo D (inclinação) de 300 graus. O BeamDirector apresenta maior precisão e repetibilidade, eliminando possíveis erros de processamento para Precision Aerospace. O BeamDirector possui maior fluxo de ar de gás auxiliar, espelhos ajustáveis ​​para alinhamento de feixe fácil e preciso e lentes montadas em cassete e tampas deslizantes para troca rápida e precisa. O design robusto e o controle de movimento aprimorado permitem que os sistemas Laserdyne mantenham as especificações de precisão e repetibilidade em todas as pressões de gás auxiliar de até 20 bar (300 psi).

Construído para operação em alta velocidade sem comprometer a precisão mecânica, o Laserdyne 795 é o único sistema laser padrão que garante precisão volumétrica em todos os eixos, de acordo com a empresa. Uma característica fundamental da nova máquina é sua capacidade exclusiva de fazer furos cilíndricos e moldados, bem como de corte chanfrado em uma ampla variedade de materiais, especialmente materiais aeroespaciais, como titânio e Inconel. O laser de fibra do sistema combinado com SmartTechniques e controlador S94P fornece a potência de pico pulsada necessária para aplicações de perfuração ou saída CW para aplicações de corte. Com sua arquitetura de estrutura aberta e feixe móvel, o sistema 795 totalmente equipado (sem gabinete para máxima flexibilidade de tamanho/configuração da peça) é adequado para a ampla variedade de componentes e montagens aeroespaciais da Precision Aerospace.

“A mudança entre vários conjuntos de parâmetros ocorre na escala de tempo de milissegundos, para que diferentes processos de laser e múltiplas operações possam ser realizados na mesma configuração. Nenhum outro sistema forneceu o nível de controle e precisão necessários para fornecer consistentemente a qualidade especificada pelo nosso cliente”, disse Miller da Precision Aerospace.

“A função de mapeamento OFC2 Absolute da Prima Power Laserdyne foi um novo recurso importante para garantirmos a qualidade”, acrescentou. “Isso é especialmente importante porque processamos centenas dessas peças, que são essenciais para a operação confiável do motor.”

OFC2 Absolute é um recurso de precisão, sem contato, sondagem óptica, mapeamento de superfície e medição com resolução de 25 um. O sistema identifica repetidamente a verdadeira posição de foco com um alcance de trabalho mais longo, independentemente das características e condições da superfície da peça, disse Miller, acrescentando que isso permite à empresa fornecer consistentemente peças de alta qualidade aos clientes.