Corte a plasma

Peças feitas de materiais eletricamente condutores são cortadas usando um jato acelerado de plasma quente. É uma forma eficaz de cortar chapas grossas.

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Quer você esteja criando obras de arte ou fabricando peças acabadas, o corte a plasma oferece possibilidades ilimitadas para cortar alumínio, aço inoxidável e muito mais. Mas o que exatamente está por trás dessa tecnologia relativamente nova? Esclarecemos as questões mais importantes em nossa breve visão geral com os fatos mais importantes sobre cortadores a plasma e corte a plasma.

O corte a plasma é um processo no qual materiais eletricamente condutores são cortados por meio de um jato acelerado de plasma quente. Os materiais típicos que podem ser cortados com uma tocha de plasma são aço, aço inoxidável, alumínio, latão, cobre e outros metais condutores. O corte a plasma é amplamente utilizado na fabricação, reparo e restauração automotiva, construção industrial, salvamento e sucateamento. Devido à alta velocidade e precisão dos cortes a baixo custo, o corte a plasma é amplamente utilizado desde grandes aplicações industriais CNC até pequenas empresas de hobby onde os materiais são posteriormente utilizados para soldagem. Corte a plasma - O gás condutor com uma temperatura de até 30.000°C torna o corte a plasma tão especial.

O processo básico no corte e soldagem a plasma é criar um canal elétrico de gás superaquecido e eletricamente ionizado - ou seja, plasma - do próprio cortador a plasma através da peça a ser cortada, formando assim um circuito acabado de volta ao cortador a plasma através de um terminal de aterramento. . Isto é conseguido por meio de um gás comprimido (oxigênio, ar, gás inerte e outros dependendo do material a ser cortado) que é soprado na peça em alta velocidade através de um bico focalizado. Dentro do gás, um arco se forma entre um eletrodo próximo ao bico de gás e a própria peça de trabalho. Este arco elétrico ioniza parte do gás e cria um canal de plasma eletricamente condutor. À medida que a corrente da tocha de corte do cortador de plasma flui através deste plasma, ela emite calor suficiente para derreter a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, grande parte do plasma de alta velocidade e do gás comprimido afasta o metal fundido quente, separando a peça de trabalho.

O corte a plasma é uma forma eficaz de cortar materiais finos e grossos. Tochas manuais geralmente podem cortar chapas de aço de até 38 mm de espessura, tochas mais fortes controladas por computador podem cortar chapas de aço de até 150 mm de espessura. Como os cortadores de plasma produzem um “cone” de corte muito quente e localizado, eles são muito úteis para cortar e soldar chapas em formatos curvos ou angulares.

Desenvolvimento de produto

Criando uma nova ferramenta de corte – Do conceito ao fuso

Vantagens:

Desvantagens:

Os cortadores de plasma manuais são geralmente usados ​​por oficinas para processamento de metais finos, manutenção de fábricas, manutenção agrícola, centros de reparo de soldagem, centros de serviços de metal (sucata, soldagem e desmontagem), trabalhos de construção (por exemplo, edifícios e pontes), construção naval comercial, produção de reboques, automóveis reparação e obras de arte (fabricação e soldagem).

Os cortadores de plasma mecanizados são geralmente muito maiores do que os cortadores de plasma manuais e são usados ​​em conjunto com mesas de corte. Os cortadores de plasma mecanizados podem ser integrados em um sistema de puncionamento, corte a laser ou robô. O tamanho de um cortador de plasma mecanizado depende da mesa e do portal utilizado. Estes sistemas não são fáceis de manobrar, portanto todos os seus componentes devem ser considerados juntamente com o layout do sistema antes da instalação.

Enquanto isso, os fabricantes também oferecem unidades combinadas adequadas tanto para corte a plasma quanto para soldagem. No setor industrial, a regra é: quanto mais complexos forem os requisitos para o corte a plasma, maiores serão os custos.

O corte a plasma surgiu da soldagem a plasma na década de 1960 e se tornou um processo muito produtivo para corte de chapas e chapas metálicas na década de 1980. Comparado ao corte tradicional “metal versus metal”, o corte a plasma não produz cavacos de metal e oferece cortes precisos. Os primeiros cortadores de plasma eram grandes, lentos e caros. Portanto, eles foram usados ​​principalmente para a repetição de padrões de corte no modo de produção em massa. Tal como acontece com outras máquinas-ferramentas, a tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado) foi usada no cortador a plasma do final da década de 1980 até a década de 1990. Graças à tecnologia CNC, os cortadores de plasma ganharam maior flexibilidade no corte de diferentes formatos com base em uma série de instruções programadas no controle numérico da máquina. No entanto, as máquinas de corte a plasma CNC eram geralmente limitadas ao corte de padrões e peças de chapas de aço planas com apenas dois eixos de movimento.