Conheça as empresas de impressão 3D de metal que trazem tecnologias proprietárias ao mercado por meio de ofertas de serviços

“As coisas parecem emocionantes”, é a conclusão a que se chega depois de um monólogo de quase dez minutos que aborda a questão: “O que tem acontecido desde a última vez que nos falamos... há seis meses?”

NoSeurat Technologies , há muito o que atualizar. Mas o cofundador e CEO James DeMuth obriga, detalhando o trabalho que está sendo realizado para definir parâmetros de materiais, construir plantas de produção e atender pedidos de seus clientes. Tudo isso antes de chegarmos ao motivo pelo qual TCT aproveitou 30 minutos de seu tempo em uma movimentada manhã de quinta-feira.

Por que Seurat está trazendo ao mercado sua tecnologia proprietária de impressão 3D de metal vendendo peças em vez de máquinas? E por que pessoas comoFabric8Labs,VulcanFormseForma livrefazendo semelhante?

Todas as quatro empresas chamaram a atenção da sempre curiosa comunidade de manufatura aditiva devido a grandes rodadas de investimento e, em graus variados, a detalhes limitados sobre como suas tecnologias funcionam. Mas todos identificaram as mesmas oportunidades. Ou seja, produção localizada em escala, com seus clientes alcançando um tempo de lançamento no mercado mais rápido.

“Este modelo de negócios oferece aos clientes maior velocidade de lançamento no mercado porque derivamos os parâmetros do processo antecipadamente, eliminando o desenvolvimento iterativo e garantindo rápida qualificação e expansão”, explica o cofundador, presidente e CEO da VulcanForms, Martin C. Feldmann.

VulcanForms é a empresa que alavanca a maior quantidade de capital, tendo adquirido 355 milhões em financiamento de risco durante a sua última rodada de financiamento. Avaliada em mais de 1 bilhão de dólares, a empresa está competindo para realizar a fabricação aditiva de metal em escala, integrando seu processo em um sistema de fabricação digital que representa “a próxima geração de infraestrutura de fabricação avançada”.

Emergindo de um laboratório do MIT liderado pelo professor John Hart, que também ajudou a estabelecer o Desktop Metal, a VulcanForms tem trabalhado para melhorar o rendimento e a qualidade da tecnologia de fusão em leito de pó de laser metálico desde 2015. O que eles estão oferecendo agora aos clientes é uma tecnologia que fornece até 100 kW de potência do laser ao leito de pó. É importante ressaltar, porém, que esta tecnologia está sendo complementada com usinagem de precisão, automação industrial, uma rosca digital proprietária e sua experiência interna em engenharia. Suas instalações, portanto, abrangem know-how em AM, tratamento térmico, limpeza, engenharia de superfície, usinagem de precisão, revestimentos e inspeção.

“No panorama geral, uma das maiores oportunidades que a América tem é construir um ecossistema de produção que aproveite a tecnologia avançada e a automação”, afirma o cofundador Hart. “Há uma mudança fundamental na forma como os fabricantes precisam se adaptar à cadeia de fornecimento global. desafios e as crescentes demandas por flexibilidade no design de produtos. A fabricação terceirizada não está voltando em sua forma analógica."

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A onshoring da manufatura também foi apontada pela Fabric8Labs como uma tendência da qual pode aproveitar. Dito isto, o grupo californiano vê o seu alcance ir muito além dos Estados Unidos.

Tendo fechado recentemente uma rodada de financiamento de 50 milhões de dólares, complementando uma rodada de Série A de 19,3 milhões em julho de 2021, a Fabric8Labs está trazendo ao mercado uma tecnologia que utiliza galvanoplastia e eletroquímica para formar estruturas 3D. Combinando galvanoplastia com cabeça de impressão proprietária e tecnologia de matriz de microeletrodos, a Fabric8Labs é capaz de imprimir componentes metálicos 3D totalmente densos, apresentando geometrias complexas e resoluções de 50 mícrons, a partir de uma matéria-prima à base de água em temperatura ambiente.

A empresa também afirma que seu processo de Fabricação Eletroquímica Aditiva (EAM) muitas vezes não requer etapas de pós-processamento térmico, com peças prontas para envio após o enxágue, e que sua tecnologia é capaz de alcançar reduções significativas de emissões de gases de efeito estufa em comparação com outros processos aditivos.