5 dicas para manter suas ferramentas elétricas poderosas

Manutenção leve e limpeza podem ser feitas internamente. Se for necessário um reparo, a maioria dos fabricantes recomenda um centro de serviço autorizado pela CSA ou UL. Foto cortesia da PFERD Inc.

Um pouco de esforço na manutenção de ferramentas elétricas manuais, sejam elas pneumáticas ou elétricas, pode render um desempenho melhor e mais seguro e uma vida útil mais longa da ferramenta, mesmo quando se trabalha em condições desafiadoras, como fundições, fábricas de fundição e oficinas de fabricação de metal.

Quando ferramentas manuais são utilizadas de acordo com as recomendações do fabricante, a manutenção pode ser mínima. Para ferramentas pneumáticas, pode ser tão simples quanto adicionar uma ou duas gotas de óleo antes de cada uso e certificar-se de que o ar utilizado está seco.

Para ferramentas elétricas, que dependem do ar ambiente no qual as partículas de poeira de um processo de retificação, acabamento ou perfuração podem ser coletadas, um jato de ar comprimido direcionado à entrada e à saída por alguns segundos pode desalojar as partículas presas.

Além dos cuidados diários, Lucas Bryk, gerente global de marketing de produtos da Chicago Pneumatic Tools, e John Thompson, gerente nacional de treinamento técnico de vendas da PFERD Inc., ofereceram algumas sugestões sobre como demonstrar um pouco de respeito pelas ferramentas elétricas.

1. Conheça e siga as orientações do fabricante.

quebrar: Para obter o nível de durabilidade e confiabilidade esperado das ferramentas, siga as recomendações de manutenção. Por exemplo, recomendamos uma inspeção da palheta do motor a cada 500 horas, uma lubrificação da engrenagem cônica a cada 1.000 horas e a substituição da engrenagem cônica a cada 2.000 horas de acionamento para manter o desempenho original das rebarbadoras industriais.

Thompson: É uma prática recomendada manter os manuais do proprietário originais facilmente acessíveis e garantir que os operadores conheçam e sigam cronogramas de manutenção e recomendações de armazenamento específicos. Se um manual for perdido ou extraviado, a maioria dos fabricantes disponibilizará as informações em seus sites.

2. Quando as ferramentas elétricas não estiverem em uso, guarde-as em um ambiente seco e limpo.

A manutenção diária e programada regularmente evitará paradas de produção causadas por falhas na ferramenta. Foto cortesia de Chicago Pneumatic Tools EUA.

quebrar: Armazene as ferramentas em suportes ou armários adequados, em vez de deixá-las em uma estação de trabalho. Isso evitará que umidade e partículas entrem em uma ferramenta pneumática através do escapamento, uma vez desconectada da rede de ar. Uma prática comum é adicionar algumas gotas de óleo para ferramentas pneumáticas à ferramenta e deixá-la funcionar por alguns segundos antes de armazená-la. Isso fornece uma fina camada de lubrificante e protege a ferramenta da corrosão quando armazenada por longos períodos de tempo.

Thompson: A mistura de umidade com ferramentas elétricas pode causar problemas de segurança, mas, além disso, também causa corrosão nas peças de contato elétrico e nas palhetas de ar internas das ferramentas pneumáticas. Evite armazenar qualquer ferramenta elétrica em um ambiente úmido.

3. Utilize a ferramenta apenas para o fim a que se destina.

quebrar: Usar uma ferramenta apenas para a finalidade projetada é uma forma de evitar o manuseio incorreto e preservá-la da deterioração. Um exemplo de uso indevido seria o uso de escovas ou acessórios pesados ​​em pinças de retificação de moldes, em vez de abrasivos tradicionais, como rebarbas de metal duro, pontas montadas ou rodas lamelares. Isto pode deteriorar o porta-pinça e o fuso, criando desvios e vibrações indesejáveis, e pode aumentar o risco de o consumível se soltar do suporte e colocar o operador em perigo.

Thompson: A segurança e o desempenho são melhor atendidos com o uso da ferramenta e dos consumíveis corretos para uma aplicação. Por exemplo, um motor de furadeira elétrica foi projetado para uso com brocas. Não fornecerá a velocidade ou torque correto para pontas montadas ou rebarbas de metal duro. A velocidade extremamente lenta e a carga lateral desgastarão a ferramenta e o consumível e resultarão em um desempenho geral insatisfatório. Uma coisa comum que vemos são pessoas usando a extremidade do conjunto do rolo em limas tipo mini-cinta como área de contato quando essas ferramentas são projetadas para uso em áreas planas. A pressão excessiva na ponta frontal da ferramenta geralmente distorce a peça fundida frontal e pode desgastar os rolamentos.