Lutando por mais eficiência e agilização do processo produtivo na EuroBLECH 2012

As empresas de conformação de metal enfrentam desafios exigentes todos os dias, como o aumento da variedade de produtos ou a redução contínua do tamanho dos lotes.

Um sistema de automação totalmente integrado, que pode ser ajustado de forma modular e gradual aos requisitos relevantes, é a base para uma produção flexível e produtiva. Este foi um dos temas da EuroBLECH 2012, que se realizou no ano passado em Hannover, Alemanha, de 23 a 27 de outubro. A exposição focou em tecnologias eficientes, métodos de produção ecológicos e uso inteligente de materiais. Na verdade, o tema da exposição foi denominado “Para um futuro sustentável”.

A mostra bienal cobriu 84 mil m² e contou com 1.520 expositores de 39 países. Os países expositores mais importantes depois da Alemanha incluíram Itália, Turquia, China e Holanda. O evento aumentou 5% em número de expositores e 7% em espaço expositivo em comparação com a exposição anterior realizada em 2010.

O organizador, Mack Brooks, disse que 60.500 visitantes profissionais internacionais participaram da 22ª exposição internacional de tecnologia para processamento de chapas metálicas, que esteve no mesmo nível da edição anterior. Destes, 36 por cento vieram de fora da Alemanha.

Já se passaram três feiras EuroBLECH, ou quase seis anos, desde que os lasers de fibra fizeram sua grande estreia na indústria de fabricação de metal. Esses lasers de estado sólido, que dependem de diodos semicondutores para bombear fibras ópticas especiais dopadas com íons de terras raras para a produção de feixes, continuam a conquistar participação de mercado. Tem sido uma experiência de aprendizado para muitos.

Os sistemas de corte a laser de fibra provaram ser um dos principais atrativos em 2012, com mais de duas dezenas de empresas exibindo cortadores de chapa metálica a laser. Muitos dos grandes nomes, bem como um número significativo de nomes pequenos e menos conhecidos, adicionaram lasers de fibra ao seu arsenal de corte.

Os lasers de fibra dominaram os 36 cortadores a laser em exibição, com 26 sistemas variando em potência de 1,5 a 4 kW em exibição, com 6 sistemas adicionais de laser de disco fornecidos com fibra - deixando a impressão geral de que o corte a laser CO2, pelo menos nesta feira, era de interesse decrescente. Ferdi Tōngi, presidente e CEO de um dos líderes de tecnologia do setor, Bystronic, afirmou que os lasers de fibra para corte de metal estão crescendo mais rápido do que o previsto e espera-se que esta tecnologia ganhe 50% do mercado.

Entre os sistemas de corte a laser de fibra em exibição, a IPG Photonics continua a ser líder com 14 lasers integrados aos sistemas de corte, Rofin Sinar fez uma aparição notável com sete de seus sistemas de alimentação de lasers de fibra, Amada e Hypertherm tinham 2 cada e os lasers de disco Trumpf alimentaram seis sistemas. Outros lasers de fibra foram espalhados pela feira realizando soldagem, marcação e outras aplicações.

Os benefícios das velocidades de corte rápidas em materiais mais finos, o baixo consumo de energia, a simplicidade dos sistemas de entrega de fibra, em comparação com os sistemas de espelho nas máquinas de CO2, e, pelo menos em teoria, a baixa manutenção, parecem ter levado o setor a um tombamento tecnológico. apontar.

Os lasers de fibra também podem prejudicar a ordem estabelecida no mercado de laser. Havia muitos novos participantes em exposição – com fabricantes vindos do setor de plasma e desconhecidos relativos chegando para atacar o novo campo de concorrência equitativo.

Consumo Devido à baixa eficiência resultante da geração do laser de CO2, as necessidades de refrigeração são muito elevadas, com o consequente aumento do consumo de energia. Pelo contrário, uma máquina de corte a laser de fibra consome muito menos, pois não necessita de tanta refrigeração, pois seu sistema de geração é muito mais eficiente. As perdas de energia na geração do laser são muito menores.

Como exemplo, observe que uma máquina a laser CO2 de 5 kW de potência tem um consumo aproximado de 70 KW, enquanto uma máquina de corte a laser de fibra de 3 kW de potência tem um consumo aproximado de 25 KW. Considera-se que uma máquina de fibra de 3 kW seria comparável no seu comportamento a uma de 5 kW de CO2.